Инженерный центр
Обладая передовыми технологиями и компетенциями, инженерный центр холдинга разрабатывает современные решения, соответствующие мировым стандартам
Направления · Сиденья
Сиденья
MGC GROUP обладает полным технологическим циклом создания сидений: от штамповки каркаса и сварки до производства пенополиуретановых подушек, пошива обивки и интеграции подушек безопасности, электроники и механизмов.
Поставляем сиденья крупнейшим автоконцернам
АвтоВАЗ
КАМАЗ
Haval
Hyundai
Toyota
Nissan
Ford
Mitsubishi
Peugeot
Citroën
Opel
Renault
Ключевые преимущества
Производство полного цикла
Современный цех полного цикла для изготовления и сборки сидений с контролем качества на каждом этапе
Штамповочное производство
Производство с прогрессивными, трансферными и тандемными прессами для изготовления точных металлических компонентов
Полный спектр услуг под OEM
От разработки лекал до управления складскими запасами — закрываем все процессы вокруг производства сидений
УслугаЧто входит
Разработка лекал и адаптация обивки
Лекала на базе стилистического решения заказчика, адаптация существующей обивки под ППУ-подушки, оптимизация процессов пошива силами локальной инженерной команды
Раскрой и пошив чехлов
Работа с тканью, экокожей и натуральной кожей на промышленном оборудовании Lectra и Durkopp Adler
Производство пенополиуретановых подушек
Формовка ППУ-подушек заданной плотности и формы для сидений и спинок
Полный цикл сборки сидений с JIS-поставками
Сборка комплекта сидений и поставка на конвейер OEM в строгой последовательности (Just-in-Sequence)
Сборка рядом с OEM
Мобильные мощности позволяют организовать финальную сборку и производство пенополиуретана рядом со сборочными заводами автопроизводителей — снижаем издержки на логистику
Полный цикл испытаний (PV)
Production Validation — проведение полного цикла валидационных испытаний сидений
Закупки и логистика
Управление закупками компонентов у номинированных и собственных поставщиков, полное логистическое обеспечение и управление складскими запасами
Производство штампованных компонентов
Прогрессивные, трансферные и тандемные прессы — собственное штамповочное производство для каркасов сидений
Локализация компонентов
Локализация автокомпонентов по ПП РФ № 719. Реализуем GR-инициативы по повышению уровня локализации продукции в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ № 719.
ЭтапЧто делаем
Аудит проекта
Оценка текущего уровня локализации продукции, анализ конструкции и определение потенциала увеличения баллов
Инженерная адаптация
Доработка конструкции и технологии производства с учётом требований ПП РФ № 719 и возможностей российских производственных площадок
Локализация производства
Перенос технологических операций на предприятия холдинга, изготовление компонентов, оснастки и организация серийного выпуска
Документальное сопровождение
Подготовка технической документации и сопровождение процедур подтверждения локализации
Производственные компетенции MGC GROUP
Холдинг выполняет операции, предусмотренные ПП РФ № 719, в том числе по следующим направлениям:
ЭтапЧто делаем
НИОКР
Ремни безопасности
Штамповка деталей кузова
Автостекло
Подушки безопасности
Рулевые колёса
Пластиковые детали экстерьера
Зеркала наружные
Сиденья
Ручки, петли, замки, ограничители
Потолок, двери, стойки
Направление в цифрах
85%
доля компонентов собственного производства
380
роботов точечной сварки
90+
швейных машин Durkopp Adler, Seiko, RICOMA
7
этапов технологического цикла
TOP-10
завод МС Ситинг — TOP-10 предприятий MAGNA по миру
Технологии производства сидений
ТехнологияЧто даёт
Штамповка металлокаркаса
Прогрессивные, трансферные и тандемные прессы — производство точных металлических компонентов сиденья
Роботизированная сварка каркаса
380 роботов точечной сварки + 36 дуговой + 48 машин рельефной сварки — стабильное качество геометрии
Формовка пенополиуретана
Подушки заданной плотности и формы — комфорт и долговечность
Раскрой и пошив чехлов
Работа с тканью, экокожей и натуральной кожей. Промышленное швейное оборудование, специализированные машины для шва эйрбэгов
Автоматическое нанесение герметиков
Стабильное качество герметизации узлов сиденья
Интеграция подушек безопасности в спинку
Сертифицированное крепление — критично для пассивной безопасности
Сборка с электроникой и приводами
Электропривод, подогрев, оттоманка, блок управления, память сиденья
JIS-поставки на конвейер OEM
Just-in-Sequence — комплекты сидений приходят на сборочную линию автозавода в строгой последовательности
Роботизированный сварочный комплекс полного цикла
Интегрированные технологии
Линия выполняет полный цикл операций: контактную точечную сварку, дуговую сварку в среде CO₂, рельефную сварку, а также автоматическое нанесение герметиков
Высокоточные промышленные роботы и машины
380 роботов для точечной сварки, 36 — для дуговой. Дополнительно: 48 машин рельефной сварки, поворотные столы и автоматические станции для приварки шпилек и нанесения герметиков
Встроенное качество (in-process quality)
Контроль не отдельный этап, а интегрирован в линию. Системы технического зрения (machine vision) в реальном времени проверяют геометрию каркаса и параметры каждого сварного шва, исключая передачу брака на следующие операции
3 шага до серийного производства
Адаптация дизайна OEM под локальные материалы и технологии — без потери стилистических требований
-
1
Дизайн-проект
Адаптация под локальные материалы и технологии с полным сохранением стилистических требований. При необходимости — разработка новых решений совместно с OEM
-
2
Разработка лекал
На основе 3D-модели с учётом свойств материалов, усадки и особенностей сборки. Точная геометрия чехла под пенополиуретановую подушку
-
3
Разработка технологии пошива
Подбор оборудования, типов швов, последовательности операций — для стабильного качества и минимального времени цикла
Парк оборудования
Автоматизированный раскрой, более 90 швейных машин ведущих производителей, роботизированный сварочный комплекс и конвейерная сборка
ГруппаСостав и характеристики
Раскрой
Lectra Vector iX9 (ткань, экокожа), Lectra MX71 (ткань/экокожа и натуральная кожа), COMELZ SS20 (skiving), OLX-N TCX (lamination)
Пошив
70× Durkopp Adler 867, 15× Durkopp Adler 868, 4× Durkopp Adler 550-867 (для шва эйрбэгов), Seiko SSLD-168R-FL (многоигольная), Durkopp Adler 911-210 (с ЧПУ), RICOMA RCM-1201TC-7S (вышивальная)
Сварочный комплекс
380 роботов точечной сварки, 36 роботов дуговой сварки, 48 машин рельефной сварки
Сборка
Power Focus 4000 с гайковёртом ETV ST, парогенератор Veit (24,5 кВт, 33 кг/ч пара), станция контроля сидений Dell, сборочный конвейер из 3 секций по 13,6 м со скоростью до 18 м/мин
In-process контроль качества
Брак не передаётся на следующие операции — все ключевые параметры проверяются в реальном времени
Machine vision на каркасе и сварке
Системы технического зрения в реальном времени проверяют геометрию каркаса и параметры каждого сварного шва
Станция контроля сидений
Системный блок Dell с настраиваемыми параметрами проверки систем сиденья — результаты выводятся на экран в точке контроля
Контроль на всех этапах
От штамповки и сварки каркаса до финальной сборки — каждый этап имеет свои контрольные точки и нормативы
Завод МС Ситинг
Площадка в Набережных Челнах — единственный завод холдинга, специализирующийся на сиденьях. Полный технологический цикл от штамповки до финальной сборки. Входит в TOP-10 предприятий MAGNA по миру.
ПараметрЗначение
Город
Набережные Челны
Специализация
Сиденья полного цикла
Парк сварки
380 роботов точечной сварки + 36 дуговой + 48 машин рельефной
Парк швейного оборудования
Более 90 промышленных машин Durkopp Adler, Seiko, RICOMA, включая специализированные машины для шва эйрбэгов
Сборочный конвейер
3 секции по 13,6 м, скорость до 18 м/мин
Высокие стандарты качества
- Manufacturing Excellence Award
- TOP-10 MAGNA по миру
- Q1 Award (2015)
- IATF 16949
- ISO 14001
- ISO 45001
Историческое наследие
Бренд был частью Magna International
Что мы предлагаем для разработки и производства сидений
Разработка продуктов
Полный цикл R&D под сиденья
Инновации
Разработка материалов и гибридных решений
Проведение испытаний
Ресурсные испытания сидений, тестирование подушек безопасности
Производство
Серийный выпуск на 11 заводах холдинга
Направления холдинга MGC GROUP
Другие производственные направления холдинга:
Контрактная сборка автомобилей и компонентов
Полный цикл CKD. Калуга
Структуры кузова
Петерформ (Шушары, Каменка)
Интерьер и экстерьер
МС Автомотив, Альта СЗ, Альта Поволжье
Системы пассивной безопасности и электроника
Подушки и ремни. JSSR (Ульяновск)
Автостекло
Производство полного цикла. Тольятти
Комплексная логистика
JIT/JIS, упаковка, таможня
Производство и обслуживание оснастки
Пресс-формы, штампы, ремонт
Инжиниринговый центр и промышленная автоматизация
Роботизация, Line builder, умный склад
Обсудим ваш проект
Напишите нам — мы предложим решение