Специализируемся на сложном ремонте и модификациях
Литьё пластиковых деталей и ремонт пресс-форм — устойчивая экспертиза и накопленные кейсы по разным типам оснастки
Направления · Производство и обслуживание оснастки
Выполняем задачи, требующие квалификации, инженерного центра и современного оборудования
Проектирование, изготовление, модификация и ремонт пресс-форм массой до 50 тонн. 16 лет специализации на литье пластиковых деталей и ремонте оснастки. Точность обработки до 0,002 мм. Режим работы 24/7. Гарантия до 1 000 000 смыканий или до 12 месяцев.
Изготавливаем и обслуживаем оснастку для собственных заводов холдинга и внешних заказчиков
МС Автомотив
Альта
Петерформ
МС Ситинг
JSSR
Автостекло
Автомобильные технологии
внешние OEM
Инструментальный цех полного цикла
Используем сертифицированное оборудование
5-осевая фрезеровка, лазерная сварка и электроэрозионная обработка — для высокоточных формообразующих поверхностей
Режим работы 24/7
Инструментальный цех работает круглосуточно — критично для ремонта оснастки без простоев производства
Направление в цифрах
16
лет специализации на литье и ремонте пресс-форм
2
завода — Нижний Новгород и Калуга
1200 м²
площадь инструментального цеха
3200 мм
максимальные габариты заготовки
50 т
максимальная масса обслуживаемой оснастки
30+
инженеров-конструкторов, технологов и специалистов
50
единиц современного оборудования
1 000 000
смыканий — гарантия на изготовленную оснастку (или 12 месяцев)
Что мы предлагаем
Полный спектр услуг по оснастке — от проектирования до финальной настройки у заказчика
НаправлениеСостав работ
Проектирование пресс-форм
2D и 3D проектирование пресс-форм, цифровой анализ отклонений изделий от CAD, анализ пресс-форм и штампов на технологичность на стадии проектирования
Изготовление формообразующих элементов
Формообразующие элементы, толкатели, вставки, ползуны — по образцу или по 2D / 3D документации
Захваты для автоматического съёма деталей
Проектирование и изготовление под конкретный продукт и тип оборудования
Диагностика и ремонт оснастки до 50 т
Диагностика, ремонт, обслуживание и модификация оснастки — для возврата в работу без простоев производства
Восстановление поверхностей
Лазерная наплавка, нанесение и восстановление упрочняющего слоя и тиснения, полировка формообразующих поверхностей
Очистка и промывка
Очистка поверхностей сухим льдом, промывка каналов охлаждения — для продления ресурса оснастки
Испытания на собственных ТПА и прессах
Проведение пробных литьевых циклов и штамповочных испытаний без вывоза на площадку заказчика
Высокоточные измерения и сканирование
Контроль готовых изделий, 3D-сканирование перед последующей обработкой, цифровой анализ отклонений от CAD
Финальная настройка у заказчика
Выезд на территорию заказчика для окончательной отладки оснастки в условиях реального производства
Планы обслуживания и система ТО
Подготовка планов по обслуживанию оснастки и разработка системы её технического обслуживания
Парк оборудования
Высокоточная фрезеровка, лазерная сварка, электроэрозионная обработка, 3D-измерение, 18 ТПА
ГруппаСостав и характеристики
5-осевая фрезерная обработка
MECOF CS500 (рабочая зона 3650×990×1480 мм, точность 0,02 мм), MECOF C1600 (1600×800×715 мм, точность 0,02 мм)
Высокоскоростное 3D-фрезерование
FIDIA HSS664 (600×560×400 мм, точность 0,01 мм), FIDIA VR850 (850×500×500 мм, точность 0,02 мм)
Лазерная сварка
Alpha Laser LP200 — мощность 200 Вт, диаметр шва 0,2–2,0 мм
Электроэрозионная обработка
EDM ROVELLA BF1800, JSEDM WI-640S, JSEDM AD-40A, JSEDM E-744AM (точность от 0,01 мм)
Полировка
Ultraform UF 5600 — финишная обработка формообразующих поверхностей
3D-измерение и сканирование
3D CMM ZIES5 Pro и Trimek CNC SEA 50.12.22, 3D-сканер GOM ATOS CORES500, лазерный трекер Leica Absoluta Tracker AT960-SR
Термопластавтоматы
18 ТПА с усилием 250–3200 тонн — для пробных литьевых испытаний и серийного литья
Сборочное и сопутствующее
Ультразвуковая и вибро-импульсная сварка, пробивка, склейка, роботизированная окрасочная линия
Контроль качества и валидация
Испытания на собственных ТПА и прессах
Проверяем оснастку в реальных условиях литья и штамповки до поставки заказчику — снижаем риск доработок на площадке
Высокоточные измерения готовых изделий
Контроль геометрии и формообразующих поверхностей на 3D CMM и 3D-сканерах
Цифровой анализ отклонений от CAD
Сопоставление 3D-сканов с исходной CAD-моделью — выявление отклонений до запуска в серийную работу
Заводы направления
ЗаводГород
Инструментальный цех
Нижний Новгород
Инструментальный цех
Калуга
Связанные направления
Системы интерьера и экстерьера
Литьё под давлением и окраска компонентов — основной заказчик пресс-форм
Структуры кузова
Штамповая оснастка для 13 прессовых линий заводов Петерформ
Разработка продуктов
Полный цикл R&D — от 3D-модели изделия до готовой оснастки
Контрактное литьё
Литьё пластиковых деталей по чертежам клиента на собственных ТПА
Направления холдинга MGC GROUP
Другие производственные направления холдинга:
Контрактная сборка автомобилей и компонентов
Полный цикл CKD. Калуга
Структуры кузова
Петерформ (Шушары, Каменка)
Интерьер и экстерьер
МС Автомотив, Альта СЗ, Альта Поволжье
Сиденья
Полный цикл. МС Ситинг (Набережные Челны)
Системы пассивной безопасности и электроника
Подушки и ремни. JSSR (Ульяновск)
Автостекло
Производство полного цикла. Тольятти
Комплексная логистика
JIT/JIS, упаковка, таможня
Инжиниринговый центр и промышленная автоматизация
Роботизация, Line builder, умный склад
Обсудим ваш проект
Напишите нам — мы предложим решение